석재 소방관

파이프 피팅, 파이프 커넥터 용 4 방향. 파이프 피팅 4 또는 4 방향 파이프 피팅, 4 방향 조인트라고도하며 주 파이프에서 분기 파이프로 사용됩니다.

4 개의 패스는 동일한 직경과 감소 직경으로 나뉩니다. 4 개의 패스의 파이프 끝은 같은 크기입니다. 4 방향 파이프의 파이프 크기는 동일하지만 분기 파이프의 파이프 크기는 파이프의 파이프 크기보다 작습니다. 4 방향은 파이프 분기 용 파이프 피팅입니다.

접히는 유압 부푼

4 방향 유압식 벌징은 금속 재료의 축 방향 보정으로 분기 파이프를 확장하는 성형 공정입니다. 이 과정은 특수 유압 프레스를 사용하고, 튜브 빌릿의 움직임의 유압 실린더 동기화의 두 수평면을 통해 주입 액체 내부의 튜브 빌릿의 크로스 용접 직경과 동일하고 교차 용접됩니다. 튜브 빌릿 내부에 튜브 빌릿이있는 액체의 압력과 압력이 증가합니다 .4 방향 파이프가 압력으로 팽창하면 실린더의 액체에있는 금속 재료와 몰드 캐비티를 따라 흐름의 이중 역할을하는 파이프 압력 그리고 분 기관. 4 방향 유압 벌지 공정은 한 번에 높은 생산 효율로 형성 될 수 있습니다.주요 부분과 어깨의 벽 두께가 증가했습니다. 이음매없는 4 방향 유압 벌지 프로세스에 필요한 많은 양의 장비로 인해 중국의 DN400 미만의 표준 벽 두께의 4 방향 제조에 주로 사용됩니다. 적합한 성형 재료는 구리, 알루미늄 및 티타늄과 같은 일부 비철 재료를 포함하여 비교적 낮은 경화 경향을 갖는 저탄소 강, 저 합금강 및 스테인리스 강이다.

접 히고 뜨거운 누르기

4 방향 열간 프레스는 4 방향 직경보다 큰 튜브 빌릿을 4 방향 직경의 크기로 평평하게하고 연신 분기 파이프의 일부에 구멍을 뚫는 것입니다. 튜브 빌릿은 가열되어 성형 다이에 넣고 튜브 빌릿에는 드로잉 다이가 장착된다. 압력 작용 하에서 튜브 빌렛은 방사상으로 압축됩니다. 방사상 압축 공정에서, 금속은 분기 파이프의 방향을 향해 흐르고 다이의 드로잉에서 분기 파이프를 형성합니다. 전체 프로세스는 튜브 빌릿의 방사형 압축과 브랜치 튜브의 드로잉으로 형성됩니다.유압식 부싱 사방과 달리, 열간 가압 사방 분기 파이프의 금속은 튜브 빌릿의 반경 방향 이동으로 보상되므로 방사형 보상 프로세스라고도합니다.

4 방향 프레스 후 가열을 사용하기 때문에 재료 성형 장비 톤수가 감소합니다. 열간 프레스 된 4 패스는 저탄소 강, 합금강, 스테인리스 강 재료에 적합한 재료에 폭넓게 적응할 수 있습니다. 특히, 4 방향의 큰 직경 및 벽 두께는 일반적으로이 성형 공정을 사용했다.

1. 탄소강, 주강, 합금강, 스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄 합금, 플라스틱, 아르곤 몰드, PVC 등

2. 생산 방법에 따라 상단, 프레스, 단조, 주조 등으로 나눌 수 있습니다.

3. 표준 분류는 국가 표준, 전기 표준, 물 표준, 미국 표준, 독일 표준, 일본 표준, 표준 등으로 나눌 수 있습니다. GB / T12459, GB / T13401, 저 같은 B16 .9, SH3408, SH3409, HG / T21635, DL / T 695, SY / T 0510, 소음 2615