불 티

티는 티 또는 티 파이프 피팅, 티 조인트 등으로도 알려져 있습니다. 주 파이프에서 분기 파이프로 사용되는 유체의 방향을 변경하는 데 주로 사용되며 직경으로 분류 할 수 있습니다. 일반적으로 탄소강으로 만들어집니다 , 주강, 합금강, 스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄 합금, 플라스틱, 아르곤 몰드, PVC 및 기타 재료.

티는 파이프 피팅 및 파이프 연결이며 파이프 피팅 티 또는 티 파이프 피팅, 스테인리스 스틸 동일 직경 티 티 커넥터라고도하며 주 파이프에서 분기 파이프로 사용됩니다.

3 방향은 3 개의 개구부, 즉 수입, 2 개의 수출; 또는 T 및 Y 모양, 동일한 직경의 파이프 입구 및 축소 파이프 입구를 갖는 2 개의 입구 및 1 개의 출구가있는 화학 파이프 피팅의 종류입니다. 3 개의 동일하거나 다른 파이프의 수렴. 티의 주요 기능은 유체의 방향을 변경하는 것입니다.

파이프 직경

1의 크기에 따름. 동일한 직경의 티의 노즐 끝은 같은 크기입니다.

2. 환원 티의 파이프 파이프 크기는 동일하지만 분기 파이프의 파이프 파이프 크기는 파이프의 파이프 크기보다 작습니다.

공정 별

1. 유압 부스팅

3 방향의 유압식 벌지 (부푼)는 금속 재료의 축 방향으로 벌 지형 분 기관을 보정하는 성형 기술입니다.이 과정은 튜브 빌릿 직경이 동일한 주입 액체 내에 3 개의 링크가있는 2 개의 수평을 통해 특수 유압 프레스를 사용합니다 압력 티 분기 파이프가 액체의 액체에있는 금속 재료로 튀어 나올 때 튜브 빌릿, 압착 된 작은 빌렛, 빌렛 내부의 튜브 빌렛이있는 작은 양의 액체, 유압의 실린더 실린더의 측면 금형 캐비티 및 분 기관을 따라 유동의 이중 역할을하는 실린더 및 파이프 압력.

3 방향 유압식 벌지 공정이 한 번 형성 될 수 있으며, 높은 생산 효율; 메인 파이프와 숄더 벽 두께가 증가했습니다.

이음매없는 티 벌지 공정에 필요한 많은 양의 장비로 인해 중국에서 DN400 미만의 표준 벽 두께를 갖는 티의 제조에 주로 사용됩니다. 적절한 성형 재료는 저탄소 강, 저 합금강 및 스테인리스 강으로 비교적 적합합니다 구리, 알루미늄 및 티타늄과 같은 일부 비철 재료를 포함한 낮은 경화 경향.

2. 뜨거운 누르기

티의 열간 프레스는 티 지름보다 큰 파이프 빌렛을 티 지름의 크기로 평평하게 한 다음 냉간 드로잉 티의 드로잉 브랜치 파이프에 구멍을 뚫는 것입니다. 튜브 빌릿은 가열되어 성형 다이에 넣고 튜브 빌릿에는 드로잉 다이가 장착되어 있습니다. 압력이 작용하면 튜브 빌릿이 방사상으로 압축됩니다. 방사형 압축 공정에서 금속은 분기 파이프 방향으로 흐르고 다이 드로잉에서 분기 파이프를 형성합니다. 전체 프로세스는 튜브 빌렛의 방사형 압축과 분기 튜브 드로잉에 의해 형성됩니다. 유압식 부스팅 티와는 달리, 핫 프레스 티 브랜치 파이프의 금속은 파이프 빌릿의 반경 방향 이동에 의해 보상되므로 방사형 보상 프로세스라고도합니다.

가열 프레스 티를 사용하기 때문에 재료 성형 장비 톤수가 감소합니다. 핫 프레스 티는 저탄소 강, 합금강, 스테인레스 강 재료에 적합한 재료에 대한 넓은 적응력을 가지고 있습니다. 티는 보통이 형성 과정을 사용했습니다.

재료 별

탄소강, 주강, 합금강, 스테인리스 강, 구리, 알루미늄 합금, 플라스틱, 아르곤 몰드, PVC 등

생산 방법에 따라 구분

상단, 프레스 , 단조, 주조 등

표준 제조

GB / t12459-2005 , GB / t13401-2005, 저 같은 B16.9, SH3408, sh3409-96, sh3410-96, HG / T21635, DL / T 695, SY / T 0510, 소음 2615.

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석재 소방관

파이프 피팅, 파이프 커넥터 용 4 방향. 파이프 피팅 4 또는 4 방향 파이프 피팅, 4 방향 조인트라고도하며 주 파이프에서 분기 파이프로 사용됩니다.
4 개의 패스는 동일한 직경과 감소 직경으로 나뉩니다. 4 패스의 파이프 끝의 크기는 동일합니다 .4 방향 파이프의 파이프 크기는 동일하지만 분기 파이프의 파이프 크기는 파이프의 파이프 크기보다 작습니다 .4 방향은 파이프 브랜치 용 파이프 피팅.
접히는 유압 부푼
4 방향 유압식 부싱은 금속 재료의 축 방향 보상에 의해 분기 파이프를 확장하는 성형 공정입니다.이 공정은 특수 유압 프레스를 사용하고, 주입 액체 내부의 튜브 빌릿의 크로스 용접 직경과 동일하며 두 수평면을 통해 교차 용접 튜브 빌릿, 튜브 빌릿 내부의 튜브 빌릿이있는 작은 체적의 액체, 튜브 빌릿 내부의 튜브 빌렛이있는 액량의 작은 실린더 액의 유압 실린더 동기화 실린더의 액체 및 금형 캐비티 및 분기 파이프를 따라 흐름의 이중 역할을하는 파이프 압력에서 .4 가지 방법으로 유압 벌지 공정을 한 번에 만들 수 있으며 높은 생산 효율; 벽 두께가 증가했습니다. 주요 부분과 어깨의.이음매없는 4 방향 유압 벌지 공정에 필요한 많은 양의 장비로 인해 중국에서 DN400 미만의 표준 벽 두께의 4 방향 제조에 주로 사용됩니다. 적절한 성형 재료는 저탄소 강, 저 합금강 및 스테인리스입니다 구리, 알루미늄 및 티타늄과 같은 일부 비철 재료를 포함하여 경화 경향이 비교적 낮은 강.
접 히고 뜨거운 누르기
4 방향 열간 프레스는 4 방향 직경보다 큰 튜브 빌릿을 4 방향 직경의 크기로 평평하게하고 연신 분기 파이프 부분에 구멍을 뚫는 것입니다. 성형 금형으로, 튜브 빌릿에는 드로잉 다이가 장착되어 있습니다. 압력의 작용에 따라 튜브 빌릿은 방사상으로 압축됩니다. 방사형 압축 공정에서 금속은 분기 파이프 방향으로 흐르고 다이 드로잉에서 분기 파이프를 형성합니다. 전체 프로세스는 튜브 빌렛의 방사형 압축과 분기 튜브 드로잉에 의해 형성됩니다. 유압식 부싱 사방과 달리, 열간 가압 사방 분기 파이프의 금속은 튜브 빌릿의 반경 방향 이동으로 보상되므로 방사형 보상 프로세스라고도합니다.
4 방향 프레스 후 가열을 사용하기 때문에 재료 성형 장비 톤수가 감소합니다. 열간 프레스 4 패스는 재료에 대한 적응성이 뛰어나 저탄소 강, 합금강, 스테인레스 강 재료에 적합합니다. , 사방의 큰 직경과 벽 두께는 일반적 으로이 성형 공정을 사용했습니다.
1. 탄소강, 주강, 합금강, 스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄 합금, 플라스틱, 아르곤 몰드, PVC 등
2. 생산 방법에 따라 상단, 프레스, 단조, 주조 등으로 나눌 수 있습니다. .
3. 표준 분류는 국가 표준, 전기 표준, 물 표준, 미국 표준, 독일 표준, 일본 표준, 표준 등으로 나눌 수 있습니다. GB / T12459, GB / T13401, 저 같은 B16 .9, SH3408, SH3409, HG / T21635, DL / T 695, SY / T 0510, 소음 2615

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소방관 용 팔꿈치

엘보우는 배관 방향을 바꾸는 파이프 피팅으로 각도에 따라 가장 일반적으로 사용되는 45 ° 및 90 ° 180 °가 있으며, 엔지니어링 요구에 따라 60 ° 및 기타 비정상적인 앵글 벤드가 필요합니다. 팔꿈치 재료는 주철, 스테인레스 스틸, 합금강, 가단성 철, 탄소강, 비철 금속 및 플라스틱입니다. 파이프와의 연결 방법은 직접 용접 (가장 일반적인 방법) 플랜지 연결, 고온 용접 연결, 전기 용접 연결, 나사 연결 및 소켓 연결 생산 공정에 따라 용접 팔꿈치, 스탬핑 팔꿈치, 푸시 벤딩, 캐스팅 팔꿈치, 맞대기 용접 팔꿈치 등으로 나눌 수 있습니다. 다른 이름 : 90도 굽힘, 직각 굽힘, 사랑 굽힘 등 팔꿈치입니다 배관 설치에 일반적으로 사용되는 일종의 파이프 피팅.파이프를 구부릴 때 연결하고 파이프 방향을 변경하는 데 사용됩니다.
다른 이름 : 90 ° 굽힘, 직각 굽힘, 사랑 굽힘, 스탬핑 굽힘, 압축 굽힘, 메커니즘 굽힘, 용접 굽힘 등
목적 : 파이프를 90 °, 45로 회전시키기 위해 동일하거나 다른 공칭 크기의 두 파이프를 연결합니다. °, 180 ° 및 다양한 각도.
파이프 직경의 1.5 배 이하의 굽힘 반경은 엘보우에 속하고 파이프 직경의 1.5 배 이상은 엘보우에 속합니다.
파이프 라인 설치에 일반적으로 사용되는 파이프 피팅은 동일하거나 다른 공칭 크기의 두 파이프를 연결하여 파이프를 특정 각도로 돌리고 공칭 압력은 1-1.6mpa입니다.
1. 대부분의 파이프 피팅은 용접에 사용되므로 용접 품질을 향상시키기 위해 끝 부분은 특정 각도와 특정 모서리를 가진 홈으로 바뀝니다. 표면 품질 및 기계적 특성은 기본적으로 파이프와 동일합니다. 용접의 편의를 위해 파이프 피팅은 연결되는 파이프와 동일한 유형의 강철입니다.
2, 모든 파이프 피팅은 표면 처리, 피닝 처리 스프레이를 통해 산화철 표면의 내부 및 외부를 거쳐 부식 방지 페인트로 코팅해야한다는 것입니다. 국내에서도 부식과 산화를 방지하기 위해 운송을 용이하게하기 위해이 작업을 수행해야합니다.
3, 그것은 수출과 같은 작은 파이프 피팅 포장의 요구 사항에 대해, 당신은 약 1 입방 미터, 나무 상자를 만들어야합니다.이 종류의 상자에있는 팔꿈치의 수는 톤 이상, 표준이 아닙니다 한 벌, 즉 큰 세트는 작지만 총 무게는 일반적으로 1 톤을 넘지 않습니다. 큰 조각의 경우 24와 같은 단일 패키지가 필요합니다. "단일 패키지가 필요합니다. 또한 포장 마크입니다. 치수, 스틸 번호, 배치 번호, 대기 할 제조업체 상표를 나타냅니다
재료별로 접기
탄소강 : ASTM / 저 같은 A234 WPB, WPC
합금 : ASTM / 저 같은 A234 WP 1-wp 12-wp 11-wp 22-wp 5-wp 91-wp911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
스테인리스 스틸 : ASTM / 저 같은 A403 WP 304-304l-304h-304ln -304N
ASTM / 저 같은 A403 WP 316-316 l-316-h-316 ln-316-n-316 ti
ASTM / 저 같은 A403 WP 321-321h ASTM / 저 같은 A403 WP 347-347h
저온 강 : ASTM / 저 같은 A402 wpl3-wpl 6
고성능 강 : ASTM / 저 같은 A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
주강 , 합금강, 스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄 합금, 플라스틱, 아르곤 몰드, PVC, PPR, RFPP 등
1. 생산 방법에 따라 푸시, 프레스, 단조, 주조 등으로 나눌 수 있습니다
. 제조 표준에 따라 국가 표준, 전기 표준, 선박 표준, 화학 표준, 수질 표준, 미국 표준, 독일 표준, 일본 표준 및 러시아 표준으로 나눌 수 있습니다.
3. 곡률 반경에 따라 장반 팔꿈치와 단반 팔꿈치로 나눌 수 있으며, 장반 팔꿈치는 곡률 반경이 1.5 배인 파이프의 외경, 즉 R = 1.5D ; 짧은 반경 엘보우는 곡률 반경이 파이프의 외경과 동일 함, 즉 R = 1.0d (D는 엘보우의 직경, R은 곡률 반경 임)를 의미합니다.
4. 압력 수준에 따라 Sch5s, Sch10s, Sch10, Sch20, Sch30, Sch40s, 성병, Sch40, Sch60, Sch80s 및 XS.Sch80, SCH100을 포함하여 미국 파이프 표준과 동일한 약 17 가지 유형이 있습니다. , Sch120, Sch140, Sch160, XXS; 가장 일반적으로 사용되는 두 가지는 STD와 XS입니다.
5. 목적의 다른 모양에 따라 나눌 수 있습니다 : 홈 벤드, 슬리브 벤드, 이중 베어링 벤드, 플랜지 벤드, 감소 벤드, 스탠드 벤드, 내부 및 외부 치아 벤드, 스탬핑 벤드, 푸시 벤드, 소켓 벤드, 맞대기 용접 굽힘, 내부 와이어 굽힘 등.
접는 루틴 분류
모서리가있는 유연한 팔꿈치 클립 슬리브 팔꿈치 시트 팔꿈치 플랜지 팔꿈치가있는 팔꿈치 180 ° 이중 베어링 팔꿈치 단일 베어링 팔꿈치
소켓 팔꿈치 감소 팔꿈치 이음매없는 팔꿈치 맞대기 용접 팔꿈치 90 ° 팔꿈치 45 ° 팔꿈치 조합 티 내부 스레드 팔꿈치 스탬핑 팔꿈치, 푸시 팔꿈치, 고압 팔꿈치 내마모성 팔꿈치, 기계식 팔꿈치 플랜지 팔꿈치 홈 팔꿈치 팔꿈치 스레드 팔꿈치 특수 팔꿈치 방수 팔꿈치

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소방관

환원 파이프는 파이프 테이퍼링에 사용되는 일종의 파이프 피팅입니다. 일반적으로, 성형 공정은 직경 프레싱 감소, 팽창 직경 프레싱 또는 감소 직경 프레싱 + 팽창 직경 프레싱이다.
강관을 원료로 사용하여 환원 관을 만드는 것 외에도 강판 스탬핑 성형 공정을 사용하여 사양의 일부 환원 관을 제조 할 수도 있습니다. 연신에 사용되는 펀칭 다이의 형상은 환원 파이프의 표면 크기에 따라 설계되며, 블랭킹 후의 강판은 펀칭 다이로 가압되고 형상으로 신장된다.
파이프 연결의 폐쇄 루프. 주로 석유 및 가스 분야의 석유 및 가스 수집 및 운송 네트워크, 도시의 급수 및 가스 분배 네트워크 등에 사용됩니다. 파이프 라인의 신뢰성은 분기 파이프 네트워크의 신뢰성보다 높습니다. 고장으로 인해 향후 전송이 중단되지는 않지만 파이프 라인의 전체 길이가 증가했습니다. 파이프 네트워크의 각 노드에서 유출량은 유량과 동일합니다. 파이프 (크기 헤드)는 파이프 사이징에 사용되는 파이프 피팅 유형. 일반적인 성형 공정은 직경 압축, 직경 확장 압축 또는 직경 감소 + 직경 확장 압축입니다.
1. 축소 / 확장 직경 성형
환원 파이프의 감소 직경 성형 공정은 환원 파이프의 큰 끝과 동일한 직경을 가진 파이프 블랭크를 성형 다이에 넣고 파이프 블랭크의 축 방향을 따라 눌러 금속을 다이 공동을 따라 이동시키고 수축 파이프의 크기에 따라 하나의 압축 성형 또는 여러 개의 압축 성형으로 나눌 수 있습니다. 다음 그림은 동심 감속기의 도면입니다.
팽창 직경 형성은 감소 파이프의 큰 끝 직경보다 작은 직경을 가진 튜브 빌릿이며, 튜브 빌릿은 튜브 다이의 내부 직경을 따라 직경을 내부 다이로 확장하여 형성됩니다. 직경을 줄임으로써 직경이 큰 환원 관을 형성하기 어렵다는 문제가있다.
다른 재료에 따라 직경을 줄이거 나 늘리는 과정에서 직경을 변경하는 경우 냉간 또는 열간 압축이 채택됩니다. 정상적인 상황에서는 가능한 한 냉압을 사용하지만 여러 번 직경을 변경하여 심각한 작업 경화, 벽 두께 두께 또는 합금강 재질은 고온 압력을 사용해야합니다.
1. 스탬핑
환원 파이프를 생산하기 위해 강관을 원료로 사용하는 것 외에도 환원 파이프의 일부 사양은 스탬핑 성형 공정을 사용하여 강판으로도 생산할 수 있습니다. 드로잉 다이의 모양은 표면 크기에 따라 설계됩니다. 감소 튜브.
접는 구조 특성
환원 파이프는 탄소강과 합금강으로 만들어집니다. 스테인레스 스틸은 큰 직경에 작은 직경을 곱한 후 두께를 곱한 것으로 표시됩니다.
파이프 표준 감소 : 국가 표준 미국 표준 영국 표준 및 다양한 비표준 고압 스탬핑.
감소 파이프의 감소 직경 성형 공정은 감소 파이프의 큰 끝과 같은 직경을 가진 튜브 블랭크를 성형 다이에 넣고 파이프 블랭크의 축 방향을 따라 가압하여 금속을 따라 이동시킵니다. 캐비티 및 계약 성형. 환원 관의 크기에 따라 하나의 압축 성형 또는 다중 압축 성형으로 나눌 수 있습니다.
파이프 감소의 특징은 동일한 양의 탄소를 가진 탄소강보다 강도가 상당히 높다는 것입니다.
적용 접힘
1. 파이프 라인의 유체 유량이 증가 또는 감소와 같이 변하고 유량 요구 사항이 거의 변하지 않으면 감속기를 사용해야합니다.
2. 펌프 입구에서 캐비테이션을 방지하기 위해 환원 파이프가 필요합니다.
3, 유량계, 조절 밸브 조인트와 같은 악기와 함께 악기 조인트와 협력하기 위해 감소 파이프를 사용해야합니다.

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