링 단조

1. 링 단조는 산업 부문에서 사용되는 단조 공정의 한 유형입니다.
2. 링 단조는 외력을 가하여 미세한 입자 구조를 만들고 금속 특성을 향상시킵니다.
3. 링 단조 공정은 다공성과 구멍을 제거하여 금속의 기계적 특성을 향상시킵니다.

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합금강 단조

합금강 단조
합금강 단조, 철, 탄소 외에 강철, 합금강이라고하는 다른 합금 원소를 추가합니다. 철-탄소강 합금은 하나 이상의 합금 원소를 일반 탄소강에 추가하여 형성됩니다. 적절한 가공 기술을 취하고, 고강도, 높은 인성, 내마모성, 내식성, 저온에 대한 내성, 고온, 비자 성 및 기타 특수 특성을 얻을 수 있습니다.
합금 원소의 함량에 따라 저 합금강, 중합 금강 및 고 합금강으로 나뉘어지는 합금강 단조에는 여러 종류가 있습니다. 고품질 합금강, 특수 합금강의 품질에 따라; 특성과 용도는 합금강, 스테인리스 강, 내 산강, 내 마모 강, 내열강, 합금 공구강, 구름 베어링 강, 합금 스프링 강 및 특수강 (예 : 연자 성강, 영구 자석강)으로 구분됩니다. 비자 성 강철).
합금강 단조는 일반적으로 전기로에서 용융 제련은 합금강의 용도에 따라 8 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 합금강, 스프링 강, 베어링 강, 합금 공구강, 고속 공구강, 스테인레스 스틸, 내열성 비 스크래치 강, 전기 강.
강화 강철 1. 합금 성분의 함량이 낮은 중 탄소 합금강; 2. 고강도; 3. 고온 볼트, 너트 재료 등에 사용됩니다.
스프링 강 1. 강화 강철보다 높은 탄소 함량; 2. 컨디셔닝 처리 후, 스프링 재료의 경우 강도가 더 높고 피로 방지 강도가 더 높습니다.
구름 베어링 강재 1 합금 함량이 높은 고 탄소 합금강; 높고 균일 한 경도 및 내마모성; 구름 베어링 용 3 개.
합금 성분의 함량이 낮은 고 탄소 합금강; 2 높은 경도 및 내마모성, 우수한 가공 성능, 우수한 안정성; 재료 측정에 사용됩니다.
특수강 스테인리스 강 1 저탄소 고 합금강; 2. 좋은 내식성; 3 내식성, 부분은 내열 재료로 만들 수 있습니다.
내열강 1 저탄소 고 합금강; 2 내열성; 내열성 재료에 사용되며, 내식성 재료로 만들 수 있습니다.
저온 강철 1 저탄소 합금 강철, 저온 저항의 정도에 따라 높고 낮은 합금 원소가 있습니다 .2. 저온에 대한 우수한 내성; 저온 재료에 사용됨 (특수강은 니켈강).
합금강 단조는 다양한 전기로 제조, 금속 제품 열처리 장비, 주요 철강 공장, 알루미늄 공장, 야금, 석유 화학, 유리, 세라믹, 에나멜, 섬유, 가전 제품, 전자 기기, 산업 기기, 식품 기계에 널리 사용됩니다. 제조, 자동차 제조 및 기타 제조 산업.

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샤프트 단조

샤프트 단조
I. 제품 소개
샤프트 단조는 베어링 또는 휠 또는 기어 사이에있는 원통형 물체이지만 일부는 정사각형입니다. 샤프트 단조품은 회전 부품을지지하고 회전하여 모션, 토크 또는 굽힘 모멘트를 전달하는 기계 부품입니다. 일반적으로 직경이 다른 둥근 금속 막대입니다. 기계의 회전 부품은 샤프트 단조품에 장착됩니다.
ii. 제품 매개 변수
1) 치수 정확도 샤프트 부품의 치수 정확도는 주로 샤프트 직경 및 샤프트 길이의 치수 정확도를 나타냅니다. 사용 요구 사항에 따라 주 저널의 직경 정확도는 일반적으로 6-it9이며 정밀 저널은 최대 IT5 일 수 있습니다. 샤프트 길이의 치수는 일반적으로 공칭 치수로 지정되며, 스텝 샤프트의 각 단계 길이는 사용 요구 사항에 따라 공차를 부여 할 수 있습니다.
2) 기하 정밀 샤프트 부품은 일반적으로지지 저널과 샤프트의 조립 데이텀이라고하는 두 개의 저널에 의해 베어링에지지됩니다. 치수 정확도 외에도 일반적으로 지원 저널의 기하학적 정확도 (둥근 정도, 원통도)가 필요합니다. 샤프트 넥의 일반적인 정밀도를 위해 기하 형상 오차는 직경 공차 범위로 제한되어야하며, 요구 사항이 높으면 허용 공차 값을 부품 도면에 별도로 지정해야합니다.
3)지지 저널의 동축 성과 관련하여 샤프트 부품 (전송 부품을 조립하기위한 저널)의 상호 위치 정합 저널의 정확성은 상호 위치의 정확성에 대한 보편적 요구 사항이다. 일반적으로, 정밀한 샤프트 넥의 방사형 원형 런아웃은 0.01-0.03mm이고, 고정밀 샤프트는 0.001-0.005mm입니다.
또한, 상호 위치 정확도는 내부 및 외부 실린더의 동축 성, 축 방향 위치 결정 단 부면의 수직 성 및 축선을 갖는다. 2, 기계의 정밀도에 따라 표면 거칠기, 높고 낮은 주행 속도, 샤프트 부품 표면 거칠기 요구 사항이 동일하지 않습니다. 일반적으로,지지 저널의 표면 거칠기 (라)는 0.63-0.16 미크론이다. 일치하는 샤프트 넥의 표면 거칠기 Ra는 2.5-0.63μIii
입니다. 제품 장점
샤프트, 슬리브 및 디스크 부품은 원통형 표면이있는 일반적인 부품입니다. 외면의 일반적인 가공 방법에는 선삭, 연삭 및 다양한 마무리 가공 방법이 있습니다. 터닝은 외부 원형 표면에 대해 가장 경제적이고 효과적인 가공 방법이지만 경제적 정확성 측면에서 일반적으로 외부 원형 표면의 거친 가공 및 반 정삭 가공에 적합합니다. 연삭은 외부 표면의 주요 마무리 방법이며, 특히 경도와 담금질이 높은 모든 종류의 부품에 적합합니다. 정삭 가공은 정삭 후 가공 (예 : 압연, 연마, 연삭 등)으로 정밀성과 표면 품질 요구 사항이 높은 일부 부품에 적합합니다. 다양한 가공 방법으로 인해 경제적 가공 정확도, 표면 거칠기,

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사각 샤프트 단조

사각 샤프트 단조
제품 소개
사각 샤프트 단조는 베어링 또는 휠 또는 기어 사이에 착용되는 원통형 물체이지만 일부는 사각형입니다. 샤프트의 재질은 주로 탄소강 또는 합금강이지만 연성 철 또는 합금 철입니다. 정사각 축의 강도는 일반적으로 강도와 강성에 달려 있습니다.
제품 장점
사각 샤프트 단조 샤프트 표면의 일반적인 가공 방법에는 터닝, 연삭 및 다양한 정삭 방법이 있습니다. 터닝 가공은 원통형 표면에 가장 경제적이고 효과적인 가공 방법이지만 경제적 정밀도 측면에서 일반적으로 거친 가공 및 세미에 적합합니다 -원통면의 정삭 가공 방법. 연삭은 외부 원 표면의 주요 정삭 방법입니다. 특히 경도 및 담금질이 높은 다양한 부품의 정삭에 적합합니다. 정삭 가공은 정삭 후 초정밀 가공 방법 (예 : 압연, 연마, 연삭 등)으로 정밀성과 표면이 높은 일부 부품에 적합합니다. 품질 요구 사항. 다양한 처리 방법의 결과로 경제적 처리 정확도, 표면 거칠기,

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기어 샤프트 단조

기어 샤프트 단조품
I. 제품 소개
기어 샤프트 단조품은 회전 부품을지지하고 회전하여 동작, 토크 또는 굽힘 모멘트를 전달하는 기계 부품입니다. 일반적으로 직경이 다른 둥근 금속 막대입니다. 기계의 회전 부품은 샤프트에 장착됩니다. 기어 샤프트 단조는 전체의 샤프트 및 기어 합성이지만, 설계에서 또는 샤프트의 길이를 단축하기 위해 너무 길어서 호빙 기계 가공에 도움이되지 않습니다. 두 번째는 샤프트의지지가 너무 깁니다. 샤프트를 두껍게하고 기계적 강도 (강성, 변형, 굽힘 등)를 증가시킵니다.
ii. 제품 매개 변수


ii. 제품 장점
기어 샤프트 단조 공정에서 포지셔닝 기준의 이온은 다음과 같이 고려되어야합니다. 처음에, 외부 원은 거친 차량의 포지셔닝 기준을 준비하기 위해 거친 기준의 끝면의 중심 구멍으로 사용되어야합니다. 거친 선삭 외곽 원은 후속 가공에 대한 위치 지정 기준입니다. 그 후, 반제품 및 마무리 외원에 대한 위치 지정 기준을 준비하기 위해 처리 전후의 중심 구멍이 위치 지정 기준으로 사용됩니다. 기어 샤프트 단조품은 또한 중심 구멍을 위치 기준으로 사용하는데, 이는 기준 통일의 원리에 대한 아주 좋은 실시 예이며 기준 우연의 원리를 완전히 구현합니다.


샤프트 가공의 전체 과정에서 기어 샤프트의 기계적 특성과 가공 정확도 요구 사항을 보장하고 공작물 가공 속성을 개선하기 위해 충분한 열처리 절차를 마련해야합니다.
일반적으로, 샤프트 블랭크 단조 후에 표준화 처리가 먼저 단조의 내부 응력을 제거하고, 입자를 미세화하고 절단을 개선하기 위해 배치

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스텝 샤프트 단조

스텝 샤프트 단조
제품 소개
스텝 샤프트 단조는 일종의 샤프트 단조입니다. 스텝 부싱은 특히 정밀 베어링 구성에 적합하며 나사산 잠금 너트보다 런아웃이 적고 정확도가 높습니다.
스텝 샤프트 단조 슬리브는 일반적으로 기존의 잠금 장치가 충분한 정밀도를 제공 할 수없는 초고속 스핀들에 사용됩니다.
스텝 샤프트 단조-외부 직경이 다른 어깨를 가진 샤프트 단조.
제품 장점
래더 샤프트 단조는 축 방향 플러스와 같은 광범위한 단조 응용 분야입니다. 가공성이 우수하고 실제 응용 분야의 다공성이 없으며 다른 결함이 없으므로 외관이 좋을뿐만 아니라 미세한 방법을 소개합니다. 축 단조품의 요구 사항을 준수해야합니다.
1.
가공하는 동안 고강도 사다리 갱구 위조는, 고 정확도를 주장하고,이 종류의 갱구 부속의 위조 가공 방법에 의해 제조 된 어떤 결점도 가질 수 없습니다, 그것의 힘 및 무게는 더 높은 비율이 있습니다, 그것의 힘은 아주 높습니다, 장기 사용에서 샤프트 부품이 장시간 마찰에 견딜 수 있도록 보장 할 수 있습니다.
ii. 절묘한 외관
인기 있고 존경받는 축 단조는 충분한 품질과 외관을 가져야하므로 샤프트 부품에 대한 아름다운 모양, 가공 링크의 특성, 성능 향상을 위해 표면 처리가 필요합니다. 한편으로, 미세한 정도의 외관을 개선하는 것이다.
3. 좋은 물성
단계 샤프트 단조는 일정한 양의 압력을 가하여 이루어지며 소성 변형을 통해 단조 과정에서 매우 섬세한 입자 구조를 구축하여 샤프트 부품의 물리적 특성이 크게 향상되었습니다. 실제 응용 분야에서 우수한 물리적 특성을 가질 수 있습니다.
축 단조는 축 방향 플러스와 같은 단조의 광범위한 적용 분야입니다. 가공성이 우수하고 실제로는 다공성이 있습니다. 다른 결함이 없으므로 외관이 좋을뿐만 아니라 미세하게 여기에 소개하는 방법이 있습니다. 축 단조품의 요구 사항이 대중적입니다.
기어 샤프트 단조에는 많은 종류의 재료가 있습니다. 기어 단조의 일반적인 재료는 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi 등입니다.
작업 조건의 요구 사항을 충족시키는 스텝 샤프트 단조 재료. 작업 조건의 요구 사항은 기어 단조 재료를 먼저 선택해야하며, 합금강은 종종 기어의 충격 하중에서 고속, 과부하 및 작업에 사용됩니다. 항공기 용 기어와 같은 단조품은 작고 전달 된 전력 품질과 높은 신뢰성 요구 사항을 충족시키기 위해 가능한 한 작은 기어 크기와 같은 높은 기계적 특성을 갖는 합금강을 표면 경화 처리에 사용해야합니다. 고강도 합금강.

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중공 샤프트 단조

제품 소개
구멍 샤프트 Forgings는 일종의 샤프트 단조품입니다. 단차 부싱은 특히 정밀 베어링 구성에 적합하며 나사산 잠금 너트보다 런아웃이 적고 정확도가 높습니다.
스텝 샤프트 단조 슬리브는 일반적으로 기존의 잠금 장치가 충분한 정밀도를 제공 할 수없는 초고속 스핀들에 사용됩니다.
중공 샤프트 단조-외부 직경이 다른 어깨를 가진 샤프트 단조.
제품 장점
래더 샤프트 단조는 축 방향 플러스와 같은 광범위한 단조 응용 분야입니다. 가공성이 우수하고 실제 응용 분야의 다공성이 없으며 다른 결함이 없으므로 외관이 좋을뿐만 아니라 미세한 방법을 소개합니다. 축 단조품의 요구 사항을 준수해야합니다.
1.
가공하는 동안 고강도 사다리 갱구 위조는, 고 정확도를 주장하고,이 종류의 갱구 부속의 위조 가공 방법에 의해 제조 된 어떤 결점도 가질 수 없습니다, 그것의 힘 및 무게는 더 높은 비율이 있습니다, 그것의 힘은 아주 높습니다, 장기 사용에서 샤프트 부품이 장시간 마찰에 견딜 수 있도록 보장 할 수 있습니다.
ii. 절묘한 외관
인기 있고 존경받는 축 단조는 충분한 품질과 외관을 가져야하므로 샤프트 부품에 대한 아름다운 모양, 가공 링크의 특성, 성능 향상을 위해 표면 처리가 필요합니다. 한편으로, 미세한 정도의 외관을 개선하는 것이다.
3. 좋은 물리적 특성
중공 샤프트 단조는 일정량의 압력을 가하여 만들어지며 소성 변형을 통해 단조 과정에서 매우 섬세한 입자 구조를 구축하여 샤프트 부품의 물리적 특성이 크게 향상되었습니다. 실제 응용 분야에서 우수한 물리적 특성을 가질 수 있습니다.
축 단조는 축 방향 플러스와 같은 단조의 광범위한 적용 분야입니다. 가공성이 우수하고 실제로는 다공성이 있습니다. 다른 결함이 없으므로 외관이 좋을뿐만 아니라 미세하게 여기에 소개하는 방법이 있습니다. 축 단조품의 요구 사항이 대중적입니다.
기어 샤프트 단조에는 많은 종류의 재료가 있습니다. 기어 단조의 일반적인 재료는 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi 등입니다.
중공 샤프트 단조 재료는 작업 조건의 요구 사항을 충족시킵니다. 작업 조건의 요구 사항은 기어 단조 재료를 먼저 선택해야하며, 합금강은 종종 기어의 충격 하중에서 고속, 과부하 및 작업에 사용됩니다. 항공기 용 기어와 같은 단조품은 작고 전달 된 전력 품질과 높은 신뢰성 요구 사항을 충족시키기 위해 가능한 한 작은 기어 크기와 같은 높은 기계적 특성을 가진 합금강을 표면 경화 처리에 사용해야합니다. 고강도 합금강.

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커플 링 단조

예 : 커플 링 단조
제품 소개
커플 링은 기계 제품에서 일반적으로 사용되는 구성 요소로, 두 축 또는 샤프트와 회전 부품을 연결하는 데 사용되며 동작 및 전력 공정의 전송에서 분리없이 회전과 함께 회전 방향 및 토크 크기. 일부 커플 링에는 두 축의 상대 변위를 보정하고 진동을 완충하는 기능이 있으며, 일부 커플 링은 변속기 샤프트 과부하를 방지하는 안전 장치로도 사용할 수 있습니다.
커플 링 단조품은 크로스 커플 링, 클램 쉘 커플 링, 범용 커플 링, 핀 커플 링, 플럼 커플 링, 스타 커플 링, 탄성 커플 링 등으로 구분되며 주로 공작 기계의 모든 측면에서 사용됩니다.
제품 장점
커플 링 단조는 금속 블랭크를 단조 및 변형하여 얻은 공작물 또는 블랭크입니다. 금속 빌렛의 기계적 특성은 압력을 가하여 모양과 변형을 통해 변경할 수 있습니다. 단조를 통해 금속의 다공성 및 구멍을 제거하고 기계적 단조의 특성을 향상시킬 수 있습니다.
작업 환경 및 기타 포괄적 인 요소 메인 엔진의 요구에 따라 커플 링 구조 유형을 선택하십시오. 커플 링과 브레이크를 함께 사용하는 경우 브레이크 휠 또는 브레이크 디스크 유형의 커플 링을 선택하는 것이 좋습니다. 과부하 보호가 필요할 때는 안전 커플 링을 사용해야합니다. 장거리 전송, 축 크기의 연결이 더 크므로 중간 샤프트 또는 중간 덮개를 연결하도록 선택하는 것이 좋습니다.
샤프트 연결부
I. 제품 소개
커플 링 단조품은 크로스 커플 링, 클램 쉘 커플 링, 범용 커플 링 및 컬럼 핀 커플 링, 플럼 커플 링, 별, 커플 링, 탄성 커플 링 등의 수단입니다. 공작 기계의 다양한 측면에서 주로 사용됩니다.
커플 링은 일반적으로 기계 제품의 2 개 부품, 2 개는 2 개의 샤프트 또는 샤프트 및 회전 부품을 연결하고, 운동 및 동력 전달 과정에서, 회전 방향 및 토크의 방향을 끊지 않거나 변경하지 않고 함께 회전합니다. 일부 커플 링은 두 축의 상대적 아래를 보정하는 기능과 완충 및 진동 감소 기능을 가지고 있습니다. 또한 일부 커플 링은 구동축 시스템의 과부하를 방지하기위한 안전 장치로 2 개가 될 수도 있습니다.
ii. 매개 변수의 곱
ii. 제품 장점
커플 링의 단조품은 크로스 커플 링, 클램 쉘 커플 링, 범용 커플 링 및 컬럼 핀 커플 링, 플럼 커플 링, 스타, 커플 링, 탄성 커플 링 등의 수단입니다. 공작 기계의 다양한 측면에서 주로 사용됩니다.
커플 링은 일반적으로 기계 제품의 2 부분, 2 개의 샤프트 또는 샤프트 및 회전 부분을 연결하고 운동 및 동력 전달 과정에서 회전 및 토크의 방향을 끊거나 변경하지 않고 함께 회전합니다. 일부 커플 링은 두 축의 상대적 아래를 보정하는 기능과 완충 및 진동 감소 기능을 가지고 있습니다. 또한 일부 커플 링은 구동축 시스템의 과부하를 방지하기위한 안전 장치로 2 개가 될 수도 있습니다.
주로 서보 모터, 스테핑 모터, 일반 모터, 로터리 엔코더 및 볼 스크류 연결에 사용됩니다. CNC 공작 기계, 전자 제조 장비, 섬유 기계, 인쇄 기계, 포장 기계, 플라스틱 기계, 엔지니어링 기계, 산업용 로봇, 자동 장치 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

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기어 단조

기어 단조
제품 소개
기어는 연속 메싱 운동 및 동력 기계 구성 요소의 변속기의 가장자리에있는 기어이며, 톱니가있는 기계 부품이 있고 서로 맞 물릴 수 있으며 큰 기어의 직경은 작은 기어 직경의 1 배입니다. 변속기의 기어 수는 매우 일찍 나타났습니다. 기원전 300 년 이상 고대 그리스 철학자 인 아리스토텔레스는 "기계적 문제"에서 청동 또는 주철 기어로 회전 운동을 전달하는 문제를 설명했습니다 .19 세기 말에는 개발 된 기어 절단 방법의 원리와 특수 공작 기계 및 공구 의이 원리의 사용이 나타 났으므로 더 완벽한 수단으로 생산하고 개발의주의를 기울이는 기어 작동으로 기어 가공이 이루어졌습니다. 주로 광산 기계, 석유 화학,
제품 장점
기어 단조는 금속 블랭크를 단조 및 변형하여 얻은 공작물 또는 블랭크입니다. 금속 빌렛의 기계적 특성은 압력을 가하여 모양과 변형에 의해 변경 될 수 있습니다. 단조를 통해 금속의 다공성 및 구멍을 제거 할 수 있습니다. 단조의 기계적 성질이 향상 될 수있다.
기어 단조 제품은 주로 광산 기계, 석유 화학, 자동차 제조 및 기타 산업에 사용되며 그중 90 % 이상이 자동차 단조이며, 그중 차갑고 따뜻한 미세 단조가 총 단조의 약 5.2 %를 차지합니다. 중국에서 단조품의 총 생산량은 약 3,260 만 톤으로 2,44 백만 톤의 다이 단조품을 포함하며, 그중 65 %는 자동차 단조품, 160 만 톤, 4-5 %는 차갑고 따뜻한 정밀 단조품이었습니다. 유압 단조 프레스에서 10MN보다 큰 자유 단조 방법을 대형 단조라고합니다. 대형 단조 생산은 특정 규모와 수준에 도달했습니다.

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