소방관

환원 파이프는 파이프 테이퍼링에 사용되는 일종의 파이프 피팅입니다. 일반적으로, 성형 공정은 직경 프레싱 감소, 팽창 직경 프레싱 또는 감소 직경 프레싱 + 팽창 직경 프레싱이다.

강관을 원료로 사용하여 환원 관을 만드는 것 외에도 강판 스탬핑 성형 공정을 사용하여 사양의 일부 환원 관을 제조 할 수도 있습니다. 연신에 사용되는 펀칭 다이의 형상은 환원 관의 표면 크기에 따라 설계되며, 블랭킹 후의 강판은 펀칭 다이로 가압되고 형상으로 신장된다.

파이프 연결의 닫힌 루프. 주로 석유 및 가스 분야의 석유 및 가스 수집 및 운송 네트워크, 도시의 급수 및 가스 분배 네트워크 등에 사용됩니다 . 파이프 라인의 신뢰성은 분기 파이프 네트워크의 신뢰성보다 높으며 향후 전송은 그렇지 않습니다. 결함으로 인해 중단되었지만 파이프 라인의 전체 길이가 늘어났습니다. 파이프 네트워크의 각 노드에서 유출량은 유량과 같습니다. 감속 파이프 (크기 헤드)는 파이프 사이징에 사용되는 파이프 피팅 유형입니다. 통상적 인 성형 공정은 직경 압축 감소, 팽창 직경 압축 또는 감소 직경 + 팽창 직경 압축이다.

1. 축소 / 확장 직경 성형

환원 파이프의 감소 직경 성형 공정은 환원 파이프의 큰 끝과 동일한 직경을 가진 파이프 블랭크를 성형 다이에 넣고 파이프 블랭크의 축 방향을 따라 눌러 금속을 다이 공동을 따라 이동시키고 성형 축소. 축소 파이프의 크기에 따라 하나의 압축 성형 또는 여러 개의 압축 성형으로 나눌 수 있습니다. 다음 그림은 동심 감속기의 도면입니다.

팽창 직경 형성은 환원 파이프의 큰 단부 직경보다 작은 직경을 갖는 튜브 빌릿이고, 튜브 빌릿은 튜브 다이의 내경을 따라 직경을 확장함으로써 형성된다. 팽창 공정은 주로 직경을 줄임으로써 직경이 큰 환원 관을 형성하기 어렵다는 문제를 해결한다.

직경을 줄이거 나 늘리는 과정에서 다른 재료에 따라 직경을 변경하는 경우 냉간 또는 열간 프레스가 채택됩니다. 정상적인 상황에서는 가능한 한 냉압을 사용하지만 직경을 변경하고 심각한 작업 경화를 유발하는 경우에는 두께가 두껍거나 합금강 재료를 뜨거운 압력으로 사용해야합니다.

1. 스탬핑

환원 파이프를 생산하기 위해 강관을 원료로 사용하는 것 외에도, 환원 파이프의 일부 사양은 스탬핑 성형 공정을 사용하여 강판으로 생산할 수도 있습니다. 드로잉 다이의 형상은 환원 튜브의 표면 크기에 따라 설계된다.

접는 구조 특성

환원 파이프는 탄소강과 합금강으로 만들어집니다. 스테인레스 스틸은 큰 직경에 작은 직경을 곱한 후 두께를 곱한 것으로 표시됩니다.

파이프 표준 감소 : 국가 표준 미국 표준 영국 표준 및 다양한 비표준 고압 스탬핑.

감소 파이프의 감소 직경 성형 공정은 감소 파이프의 큰 끝과 동일한 직경을 가진 튜브 블랭크를 성형 다이에 넣고 파이프 블랭크의 축 방향을 따라 가압하여 금속을 따라 이동시킵니다. 캐비티 및 계약 성형. 환원 관의 크기에 따라 하나의 압축 성형 또는 다중 압축 성형으로 나눌 수 있습니다.

파이프 감소의 특징은 동일한 양의 탄소를 가진 탄소강보다 강도가 상당히 높다는 것입니다.

응용 프로그램을 접어

1. 파이프 라인 내 유체의 유량이 증가 또는 감소와 같이 변하고 유량 요구 사항이 거의 변하지 않으면 감속기를 사용해야합니다.

2. 펌프 입구에서 캐비테이션을 방지하기 위해 환원 파이프가 필요합니다.

3, 유량계, 조절 밸브 조인트와 같은 악기와 함께 악기 조인트와 협력하기 위해 감소 파이프를 사용해야합니다.