샤프트 단조

샤프트 단조 I. 제품 소개 샤프트 단조는 베어링 또는 휠 또는 기어 사이에있는 원통형 물체이지만 일부는 정사각형입니다. 샤프트 단조품은 회전 부품을지지하고 회전하여 모션, 토크 또는 굽힘 모멘트를 전달하는 기계 부품입니다. 일반적으로 직경이 다른 둥근 금속 막대입니다. 기계의 회전 부품은 샤프트 단조품에 장착됩니다. ii. 제품 매개 변수 1) 치수 정확도 샤프트 부품의 치수 정확도는 주로 샤프트 직경 및 샤프트 길이의 치수 정확도를 나타냅니다. 사용 요구 사항에 따라 주 저널의 직경 정확도는 일반적으로 6-it9이며 정밀 저널은 최대 IT5 일 수 있습니다. 샤프트 길이의 치수는 일반적으로 공칭 치수로 지정되며, 스텝 샤프트의 각 단계 길이는 사용 요구 사항에 따라 공차를 부여 할 수 있습니다. 2) 기하 정밀 샤프트 부품은 일반적으로지지 저널과 샤프트의 조립 데이텀이라고하는 두 개의 저널에 의해 베어링에지지됩니다. 치수 정확도 외에도 일반적으로 지원 저널의 기하학적 정확도 (둥근 정도, 원통도)가 필요합니다. 샤프트 넥의 일반적인 정밀도를 위해 기하 형상 오차는 직경 공차 범위로 제한되어야하며, 요구 사항이 높으면 허용 공차 값을 부품 도면에 별도로 지정해야합니다. 3)지지 저널의 동축 성과 관련하여 샤프트 부품 (전송 부품을 조립하기위한 저널)의 상호 위치 정합 저널의 정확성은 상호 위치의 정확성에 대한 보편적 요구 사항이다. 일반적으로, 정밀한 샤프트 넥의 방사형 원형 런아웃은 0.01-0.03mm이고, 고정밀 샤프트는 0.001-0.005mm입니다. 또한, 상호 위치 정확도는 내부 및 외부 실린더의 동축 성, 축 방향 위치 결정 단 부면의 수직 성 및 축선을 갖는다. 2, 기계의 정밀도에 따라 표면 거칠기, 높고 낮은 주행 속도, 샤프트 부품 표면 거칠기 요구 사항이 동일하지 않습니다. 일반적으로,지지 저널의 표면 거칠기 (라)는 0.63-0.16 미크론이다. 일치하는 샤프트 넥의 표면 거칠기 Ra는 2.5-0.63μIii 입니다. 제품 장점 샤프트, 슬리브 및 디스크 부품은 원통형 표면이있는 일반적인 부품입니다. 외면의 일반적인 가공 방법에는 선삭, 연삭 및 다양한 마무리 가공 방법이 있습니다. 터닝은 외부 원형 표면에 대해 가장 경제적이고 효과적인 가공 방법이지만 경제적 정확성 측면에서 일반적으로 외부 원형 표면의 거친 가공 및 반 정삭 가공에 적합합니다. 연삭은 외부 표면의 주요 마무리 방법이며, 특히 경도와 담금질이 높은 모든 종류의 부품에 적합합니다. 정삭 가공은 정삭 후 가공 (예 : 압연, 연마, 연삭 등)으로 정밀성과 표면 품질 요구 사항이 높은 일부 부품에 적합합니다. 다양한 가공 방법으로 인해 경제적 가공 정확도, 표면 거칠기,

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사각 샤프트 단조

사각 샤프트 단조 제품 소개 사각 샤프트 단조는 베어링 또는 휠 또는 기어 사이에 착용되는 원통형 물체이지만 일부는 사각형입니다. 샤프트의 재질은 주로 탄소강 또는 합금강이지만 연성 철 또는 합금 철입니다. 정사각 축의 강도는 일반적으로 강도와 강성에 달려 있습니다. 제품 장점 사각 샤프트 단조 샤프트 표면의 일반적인 가공 방법에는 터닝, 연삭 및 다양한 정삭 방법이 있습니다. 터닝 가공은 원통형 표면에 가장 경제적이고 효과적인 가공 방법이지만 경제적 정밀도 측면에서 일반적으로 거친 가공 및 세미에 적합합니다 -원통면의 정삭 가공 방법. 연삭은 외부 원 표면의 주요 정삭 방법입니다. 특히 경도 및 담금질이 높은 다양한 부품의 정삭에 적합합니다. 정삭 가공은 정삭 후 초정밀 가공 방법 (예 : 압연, 연마, 연삭 등)으로 정밀성과 표면이 높은 일부 부품에 적합합니다. 품질 요구 사항. 다양한 처리 방법의 결과로 경제적 처리 정확도, 표면 거칠기,

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기어 샤프트 단조

기어 샤프트 단조품 I. 제품 소개 기어 샤프트 단조품은 회전 부품을지지하고 회전하여 동작, 토크 또는 굽힘 모멘트를 전달하는 기계 부품입니다. 일반적으로 직경이 다른 둥근 금속 막대입니다. 기계의 회전 부품은 샤프트에 장착됩니다. 기어 샤프트 단조는 전체의 샤프트 및 기어 합성이지만, 설계에서 또는 샤프트의 길이를 단축하기 위해 너무 길어서 호빙 기계 가공에 도움이되지 않습니다. 두 번째는 샤프트의지지가 너무 깁니다. 샤프트를 두껍게하고 기계적 강도 (강성, 변형, 굽힘 등)를 증가시킵니다. ii. 제품 매개 변수 ii. 제품 장점 기어 샤프트 단조 공정에서 포지셔닝 기준의 이온은 다음과 같이 고려되어야합니다. 처음에, 외부 원은 거친 차량의 포지셔닝 기준을 준비하기 위해 거친 기준의 끝면의 중심 구멍으로 사용되어야합니다. 거친 선삭 외곽 원은 후속 가공에 대한 위치 지정 기준입니다. 그 후, 반제품 및 마무리 외원에 대한 위치 지정 기준을 준비하기 위해 처리 전후의 중심 구멍이 위치 지정 기준으로 사용됩니다. 기어 샤프트 단조품은 또한 중심 구멍을 위치 기준으로 사용하는데, 이는 기준 통일의 원리에 대한 아주 좋은 실시 예이며 기준 우연의 원리를 완전히 구현합니다. 샤프트 가공의 전체 과정에서 기어 샤프트의 기계적 특성과 가공 정확도 요구 사항을 보장하고 공작물 가공 속성을 개선하기 위해 충분한 열처리 절차를 마련해야합니다. 일반적으로, 샤프트 블랭크 단조 후에 표준화 처리가 먼저 단조의 내부 응력을 제거하고, 입자를 미세화하고 절단을 개선하기 위해 배치

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스텝 샤프트 단조

스텝 샤프트 단조 제품 소개 스텝 샤프트 단조는 일종의 샤프트 단조입니다. 스텝 부싱은 특히 정밀 베어링 구성에 적합하며 나사산 잠금 너트보다 런아웃이 적고 정확도가 높습니다. 스텝 샤프트 단조 슬리브는 일반적으로 기존의 잠금 장치가 충분한 정밀도를 제공 할 수없는 초고속 스핀들에 사용됩니다. 스텝 샤프트 단조-외부 직경이 다른 어깨를 가진 샤프트 단조. 제품 장점 래더 샤프트 단조는 축 방향 플러스와 같은 광범위한 단조 응용 분야입니다. 가공성이 우수하고 실제 응용 분야의 다공성이 없으며 다른 결함이 없으므로 외관이 좋을뿐만 아니라 미세한 방법을 소개합니다. 축 단조품의 요구 사항을 준수해야합니다. 1. 가공하는 동안 고강도 사다리 갱구 위조는, 고 정확도를 주장하고,이 종류의 갱구 부속의 위조 가공 방법에 의해 제조 된 어떤 결점도 가질 수 없습니다, 그것의 힘 및 무게는 더 높은 비율이 있습니다, 그것의 힘은 아주 높습니다, 장기 사용에서 샤프트 부품이 장시간 마찰에 견딜 수 있도록 보장 할 수 있습니다. ii. 절묘한 외관 인기 있고 존경받는 축 단조는 충분한 품질과 외관을 가져야하므로 샤프트 부품에 대한 아름다운 모양, 가공 링크의 특성, 성능 향상을 위해 표면 처리가 필요합니다. 한편으로, 미세한 정도의 외관을 개선하는 것이다. 3. 좋은 물성 단계 샤프트 단조는 일정한 양의 압력을 가하여 이루어지며 소성 변형을 통해 단조 과정에서 매우 섬세한 입자 구조를 구축하여 샤프트 부품의 물리적 특성이 크게 향상되었습니다. 실제 응용 분야에서 우수한 물리적 특성을 가질 수 있습니다. 축 단조는 축 방향 플러스와 같은 단조의 광범위한 적용 분야입니다. 가공성이 우수하고 실제로는 다공성이 있습니다. 다른 결함이 없으므로 외관이 좋을뿐만 아니라 미세하게 여기에 소개하는 방법이 있습니다. 축 단조품의 요구 사항이 대중적입니다. 기어 샤프트 단조에는 많은 종류의 재료가 있습니다. 기어 단조의 일반적인 재료는 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi 등입니다. 작업 조건의 요구 사항을 충족시키는 스텝 샤프트 단조 재료. 작업 조건의 요구 사항은 기어 단조 재료를 먼저 선택해야하며, 합금강은 종종 기어의 충격 하중에서 고속, 과부하 및 작업에 사용됩니다. 항공기 용 기어와 같은 단조품은 작고 전달 된 전력 품질과 높은 신뢰성 요구 사항을 충족시키기 위해 가능한 한 작은 기어 크기와 같은 높은 기계적 특성을 갖는 합금강을 표면 경화 처리에 사용해야합니다. 고강도 합금강.

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중공 샤프트 단조

제품 소개 구멍 샤프트 Forgings는 일종의 샤프트 단조품입니다. 단차 부싱은 특히 정밀 베어링 구성에 적합하며 나사산 잠금 너트보다 런아웃이 적고 정확도가 높습니다. 스텝 샤프트 단조 슬리브는 일반적으로 기존의 잠금 장치가 충분한 정밀도를 제공 할 수없는 초고속 스핀들에 사용됩니다. 중공 샤프트 단조-외부 직경이 다른 어깨를 가진 샤프트 단조. 제품 장점 래더 샤프트 단조는 축 방향 플러스와 같은 광범위한 단조 응용 분야입니다. 가공성이 우수하고 실제 응용 분야의 다공성이 없으며 다른 결함이 없으므로 외관이 좋을뿐만 아니라 미세한 방법을 소개합니다. 축 단조품의 요구 사항을 준수해야합니다. 1. 가공하는 동안 고강도 사다리 갱구 위조는, 고 정확도를 주장하고,이 종류의 갱구 부속의 위조 가공 방법에 의해 제조 된 어떤 결점도 가질 수 없습니다, 그것의 힘 및 무게는 더 높은 비율이 있습니다, 그것의 힘은 아주 높습니다, 장기 사용에서 샤프트 부품이 장시간 마찰에 견딜 수 있도록 보장 할 수 있습니다. ii. 절묘한 외관 인기 있고 존경받는 축 단조는 충분한 품질과 외관을 가져야하므로 샤프트 부품에 대한 아름다운 모양, 가공 링크의 특성, 성능 향상을 위해 표면 처리가 필요합니다. 한편으로, 미세한 정도의 외관을 개선하는 것이다. 3. 좋은 물리적 특성 중공 샤프트 단조는 일정량의 압력을 가하여 만들어지며 소성 변형을 통해 단조 과정에서 매우 섬세한 입자 구조를 구축하여 샤프트 부품의 물리적 특성이 크게 향상되었습니다. 실제 응용 분야에서 우수한 물리적 특성을 가질 수 있습니다. 축 단조는 축 방향 플러스와 같은 단조의 광범위한 적용 분야입니다. 가공성이 우수하고 실제로는 다공성이 있습니다. 다른 결함이 없으므로 외관이 좋을뿐만 아니라 미세하게 여기에 소개하는 방법이 있습니다. 축 단조품의 요구 사항이 대중적입니다. 기어 샤프트 단조에는 많은 종류의 재료가 있습니다. 기어 단조의 일반적인 재료는 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi 등입니다. 중공 샤프트 단조 재료는 작업 조건의 요구 사항을 충족시킵니다. 작업 조건의 요구 사항은 기어 단조 재료를 먼저 선택해야하며, 합금강은 종종 기어의 충격 하중에서 고속, 과부하 및 작업에 사용됩니다. 항공기 용 기어와 같은 단조품은 작고 전달 된 전력 품질과 높은 신뢰성 요구 사항을 충족시키기 위해 가능한 한 작은 기어 크기와 같은 높은 기계적 특성을 가진 합금강을 표면 경화 처리에 사용해야합니다. 고강도 합금강.

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