샤프트 단조

샤프트 단조
I. 제품 소개
샤프트 단조는 베어링 또는 휠 또는 기어 사이에있는 원통형 물체이지만 일부는 정사각형입니다. 샤프트 단조품은 회전 부품을지지하고 회전하여 모션, 토크 또는 굽힘 모멘트를 전달하는 기계 부품입니다. 일반적으로 직경이 다른 둥근 금속 막대입니다. 기계의 회전 부품은 샤프트 단조품에 장착됩니다.
ii. 제품 매개 변수
1) 치수 정확도 샤프트 부품의 치수 정확도는 주로 샤프트 직경 및 샤프트 길이의 치수 정확도를 나타냅니다. 사용 요구 사항에 따라 주 저널의 직경 정확도는 일반적으로 6-it9이며 정밀 저널은 최대 IT5 일 수 있습니다. 샤프트 길이의 치수는 일반적으로 공칭 치수로 지정되며, 스텝 샤프트의 각 단계 길이는 사용 요구 사항에 따라 공차를 부여 할 수 있습니다.
2) 기하 정밀 샤프트 부품은 일반적으로지지 저널과 샤프트의 조립 데이텀이라고하는 두 개의 저널에 의해 베어링에지지됩니다. 치수 정확도 외에도 일반적으로 지원 저널의 기하학적 정확도 (둥근 정도, 원통도)가 필요합니다. 샤프트 넥의 일반적인 정밀도를 위해 기하 형상 오차는 직경 공차 범위로 제한되어야하며, 요구 사항이 높으면 허용 공차 값을 부품 도면에 별도로 지정해야합니다.
3)지지 저널의 동축 성과 관련하여 샤프트 부품 (전송 부품을 조립하기위한 저널)의 상호 위치 정합 저널의 정확성은 상호 위치의 정확성에 대한 보편적 요구 사항이다. 일반적으로, 정밀한 샤프트 넥의 방사형 원형 런아웃은 0.01-0.03mm이고, 고정밀 샤프트는 0.001-0.005mm입니다.
또한, 상호 위치 정확도는 내부 및 외부 실린더의 동축 성, 축 방향 위치 결정 단 부면의 수직 성 및 축선을 갖는다. 2, 기계의 정밀도에 따라 표면 거칠기, 높고 낮은 주행 속도, 샤프트 부품 표면 거칠기 요구 사항이 동일하지 않습니다. 일반적으로,지지 저널의 표면 거칠기 (라)는 0.63-0.16 미크론이다. 일치하는 샤프트 넥의 표면 거칠기 Ra는 2.5-0.63μIii
입니다. 제품 장점
샤프트, 슬리브 및 디스크 부품은 원통형 표면이있는 일반적인 부품입니다. 외면의 일반적인 가공 방법에는 선삭, 연삭 및 다양한 마무리 가공 방법이 있습니다. 터닝은 외부 원형 표면에 대해 가장 경제적이고 효과적인 가공 방법이지만 경제적 정확성 측면에서 일반적으로 외부 원형 표면의 거친 가공 및 반 정삭 가공에 적합합니다. 연삭은 외부 표면의 주요 마무리 방법이며, 특히 경도와 담금질이 높은 모든 종류의 부품에 적합합니다. 정삭 가공은 정삭 후 가공 (예 : 압연, 연마, 연삭 등)으로 정밀성과 표면 품질 요구 사항이 높은 일부 부품에 적합합니다. 다양한 가공 방법으로 인해 경제적 가공 정확도, 표면 거칠기,