비정상 단조

특수 단조품
I. 제품 소개
특수 단조품은 다른 특수 단조품이있는 일반 단조품이 아닙니다. 대신 기계의 필요에 따라 단조됩니다. 기계 부품의 모양이 완전히 규칙적이지는 않지만 특수 부품이 있기 때문에 특수 모양의 단조품이 널리 사용됩니다. 일반 단조가있는 특수 모양 단조는 고온 단조에서 수행되므로 금속 입자의 모양과 견고성을 변경하여 단조 방법으로 금속 밀도를 변경할 수 있으며 밀도를 증가시킬 수 있습니다 사용시 금속의 중량은 중량 변화뿐만 아니라 금속의 경도를 변화 시켰으며, 일반적으로 금속 경도를 단조함으로써 크게 증가했다. 그러나 일부 금속은 단조 후 부서지기 쉽습니다. 이러한 금속은 사용될 때 큰 압력을받지 않습니다. 그러나 압력이 너무 크면 깨집니다. 특수 모양 단조는 일반적으로 자유 단조 방법을 채택합니다. 왜냐하면 모양이 특수 사양이 아니기 때문에 자유 단조는 단조의 장점을 잘 반영 할 수 있습니다.
2. 제품 매개 변수
특수 단조 단조 공정에서 일반적으로 자유 단조가 채택됩니다. 형상이 특별하지 않기 때문에, 자유 단조는 특정 형상없이 단조의 장점을 잘 반영 할 수 있습니다.
ii. 제품 장점
1) 넓은 무게 범위. 단조는 수 그램에서 수백 톤에이를 수 있습니다.
2) 주조보다 품질이 우수합니다. 단조품은 주물보다 우수한 기계적 성질을 가지며, 큰 충격력 및 기타 무거운 하중을 견딜 수 있습니다. 따라서 일부 중요하고 스트레스가 많은 부품에는 단조품이 사용됩니다.
초경 강보다 단조품의 품질이 우수합니다. 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 변경 한 후에 만 ​​고속 강철 압연 (또는 단조)과 같은. 특히 HSS 밀링 커터는 단조되어야합니다.
3) 최소 무게. 설계 강도를 보장한다는 전제 하에서 단조 물은 주조물보다 가벼워서 기계 자체의 무게를 줄여 차량, 항공기, 차량 및 항공 장비에 큰 의미를 갖습니다.
4) 원료를 저장하십시오. 예를 들어, 자동차에 사용되는 17kg 크랭크 샤프트의 정적 무게, 롤링 커팅 단조의 사용, 크랭크 샤프트의 무게를 설명하는 칩 189 % 및 다이 단조의 사용, 칩만 30 %를 차지하며, 가공 시간 1/6.
정밀 단조 단조는 더 많은 원료를 절약 할 수있을뿐만 아니라 가공 시간을 더 절약 할 수 있습니다.
5) 높은 생산성. 예를 들어, 2 개의 핫 다이 단조 프레스 다이 단조 레이디 얼 스러스트 베어링은 30 개의 자동 절단기를 대체 할 수 있습니다. 헤드 단조 오토 마톤으로 M24 너트를 생산할 때 6 축 자동 선반의 생산성은 17.5 배입니다.
6) 자유 단조는 유연하므로 단조는 일부 수리 공장에서 다양한 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.