플랜지 프리 단조

플랜지없는 단조 제품 소개 대부분의 플랜지 단조는 중형 링 부품입니다. 따라서 자유 형식은 주요 공백 ​​작성 방법입니다. 자유 공정에는 주로 절단, 가열, 황삭, 펀칭, 코어 샤프트 드로잉, 레벨링, 코어 샤프트 구멍 확장 및 기타 자유 시간 이후의 기본 프로세스가 포함됩니다. 블랭킹은 프로파일 바 재료에서 플랜지 재료 섹션을 절단하는 것을 말합니다. · 가열은 빌렛 온도를 제조 수준으로 높이고 성능을 향상시키는 것입니다. 두꺼운 빌렛은 높이가 작고 직경이 더 큽니다. 블랭크의 중심 구멍을 뚫고 링 부분을 변경하십시오. 링 빌릿의 벽 두께와 높이 코어 샤프트 리밍은 링 블랭크의 내경을 크게하고 벽 두께를 얇게합니다. 제품 매개 변수 도구가 간단하고 다재다능하며 생산 준비주기가 짧습니다. 무료 단조 품질 범위는 1kg에서 2,300 톤 미만으로 만들 수 있으며, 큰 단조, 자유 단조 가공 방법으로 자유 단조가 가능합니다. 터빈 주축과 같은 중장비의 제조에 특별한 중요한 역할을하며, 더 중요한 크랭크 샤프트를 돌리고, 커넥팅로드, 기어 부품은 많은 작업 부하를 받고 있으며 높은 기계적 성질을 필요로하며 자유 단조 방법은 종종 사용됩니다. 공백을 생성합니다. 제품 장점 단조는 일반적으로 결정화 및 결정립 미세화 및 자유 단조 도매를 촉진하기 위해 열간 단조를 채택하여 재료가 z 가능한 강도와 일관성을 달성하고 조각 z 사이의 편차가 작으므로 단조는 일반적으로 높은 강도, 구조적 무결성, 그러나 환경 오염 및 중공업 분야에서는 분리, 수축, 다공성 등의 결함이있는 주물을 사용할 수 없으며 단조품의 크리프 캉 피로 강도는 3 배 이상 높습니다. 큰 온도 변화의 상황에서 자유 단조 공장의 주물. 자유 단조에서 금속 표면의 일부만 공구에 의해 제한되고 나머지는 자유 표면입니다. 자유 단조의 장점은 다음과 같습니다. 강한 적용 성, 유연성, 짧은 생산주기는 초대형 단조의 생산 방법입니다.

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