열간 단조, 냉간 단조 및 온간 단조의 장단점 비교
단조는 금형 사용 여부에 따라 금형 단조와 자유 단조의 두 가지로 나눌 수 있습니다. 모든 패스너 단조는 다이 단조입니다.
금형 단조는 금속 재료의 소성 변형 온도에 따라 열간 단조, 냉간 단조 및 온간 단조의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 소성 성형을 위한 과열 또는 과열 결함 없이 금속 재료를 매우 높은 온도로 가열하는 것을 열간 단조라고 합니다. 금속 재료가 가열하지 않고 실온에서 소성 성형되면 냉간 단조라고합니다. 금속 재료를 냉간 단조라고 합니다. 소성 성형을 위한 강한 산화가 아직 발생하지 않은 더 높은 온도로 가열될 때 이를 온간 단조라고 합니다. 세 가지 유형의 다이 단조 공정의 장점과 단점은 다음과 같이 비교됩니다.
1.열간 단조: 금속의 재결정온도 이상에서 Billet을 가공하는 것을 말한다.
특징:
1) 금속의 변형 저항을 줄여 불량 재료의 변형에 필요한 단조 압력을 줄여 단조 장비의 톤수를 크게 줄입니다.
2) Steel Ingot의 As-cast 구조를 변경합니다. 열간 단조 공정 중 재결정화 후 거친 as-cast 조직은 미세한 입자를 가진 새로운 조직이되고 as-cast 조직의 결함이 감소하고 강의 기계적 특성이 향상됩니다. copy 3), 강철의 가소성을 개선합니다. 이는 취성이며 저온에서 단조하기 어려운 일부 고합금강에 특히 중요합니다. 변형 저항이 크고 실온에서 가소성이 떨어지는 금속 재료 등급에 적합합니다.
2.온간 단조: 재결정온도 내에서 단조공정을 수행함.
특징: 온간 단조 공정을 사용하는 목적은 정밀 단조품을 얻는 것입니다. 온간 단조의 장점은 단조의 정밀도와 품질을 향상시킬 수 있으며 동시에 냉간 단조와 같은 큰 성형력이 없다는 것입니다. 복잡한 형상의 중소 탄소강 정밀 금형 단조에 적합합니다.
삼.냉간 단조: 금속의 재결정온도 이상에서 Billet을 가공하는 것을 말한다.
특징: 냉간 단조품은 표면 품질이 좋고 치수 정확도가 높아 일부 절단 공정을 대체할 수 있습니다.
냉간 단조는 금속을 강화하고 부품의 강도를 높일 수 있습니다. 알루미늄 및 일부 합금, 구리 및 일부 합금, 저탄소강, 중탄소강 및 저합금 구조용 강재에 적합하며 실온에서 변형 저항이 낮고 가소성이 우수합니다.